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擠壓制粒機

更新時間:2019-07-26

簡要描述:

擠壓制粒機:是采用干法擠壓工藝技術,物料無需加水、干粉直接擠壓粉狀物進行壓縮成片,在經過破碎、整理、篩分工藝,使片塊狀物料編程復合適用要求的顆粒狀、不規則物料都可以一次成型擠壓、物料成型效率高、強度好、光潔度美觀、干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。

擠壓制粒機設備介紹

是采用干法擠壓工藝技術,物料無需加水、干粉直接擠壓粉狀物進行壓縮成片,在經過破碎、整理、篩分工藝,使片塊狀物料編程復合適用要求的顆粒狀、不規則物料都可以一次成型擠壓、物料成型效率高、強度好、光潔度美觀、干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求,本機價格實惠、產量高。

設備工作流程

     各種干粉物料從提升機輸送到設備頂部加入料倉,經脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中,軋輥相對旋轉,物料被強制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮,物料通過壓縮區后,物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可根據造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調節??商岣咂焚|和產量。

 通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀物料,滿足廣大客戶的需求。

 

擠壓制粒機特點

 1、物料經機械壓力強制壓縮成型,可以不添加任何添加劑,產品純度得到保證。

 2、干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。

 3、顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

 4、可控環境污染,減少分體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。

 5、結構緊湊,維修方便,操作簡單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適合原料范圍廣,滾壓力可根據不同物料自由調整。

 6、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,勞動強度低及可長期連續運轉等特點。

7、主要傳動部件均采用優質猛鋼材料、不銹鋼材料制作,大大提高了耐磨損、腦腐蝕、耐高溫、耐壓能力,是該機具有較長的適用壽命。  

各種干粉物料從設備頂部加入料倉,經脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中,軋輥相對旋轉,物料被強制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮,物料通過壓縮區后,物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可根據造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調節??商岣咂焚|和產量。

通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀物料,滿足廣大客戶的需求。

 

技術參數

型        號

GLD-100

GLD-150

GLD-200

產        量

500-1t/h

1.5-2t/h

2-3t/h

成   粒   率

≧85%

≧85%

≧85%

功     率

15kw

18.5kw

22kw

物料水分

2%-5%

造粒溫度

常     溫

顆粒

直徑

3-8(mm)

強度

6-20N(抗壓碎力)

形狀

扁球形、不規則

本系列造粒機,輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要,有較大范圍的選擇,球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀,其主要參數見

 

 

成粒率

≥85%

≥85%

≥85%

顆粒形狀

球形

球形

球形

顆粒生產率

1.0-1.2

1.2-1.5

1.5-1.8

2.5-3.5

3.5-4.5

4.5-5.5

物料含水率

2-5%

2-5%

2-5%

顆粒強度(N)

≥10%

≥10%

≥10%

機型尺寸

1450*800*1450mm

1450*850*1500mm

1630*850*1650mm

 

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江陰市大創機械制造有限公司

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