新聞中心您現在的位置:首頁 > 新聞中心 > 干法造粒機的造粒工作時如何展開的呢?
干法造粒機的造粒工作時如何展開的呢?
發布時間:2019-05-22   點擊次數:45次
   干法造粒機隨著混合捏合處理濕材料,或材料的軟化點低(通常低于60°C)是從造粒機頭??讛D出,這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產生的。擠壓材料為條狀,然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。
  干法造粒機設計合理,結構緊湊,工藝過程簡單,操作方便。粉體原材料經本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒(或您所需要的顆粒),使物料的堆積密度大大提高,進而降低消耗,控制環境污染,同時降低包裝成本,改善工人的操作環境。
  干法造粒機依據干式制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經上料機(也可人工加料)加入制粒機垂直送料倉內,再經預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
  1、干法造粒機上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
  2、垂直送料工序:干粉經加料口進入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內,送料量變頻可調,保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
  3、水平送料工序:脫氣后的物料進入水平送料器,通過螺桿的旋轉,使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強制送入壓片系統,完成預壓工作。
  4、干法造粒機壓片工序:脫氣后的物料已經具備了壓軋前的zui佳狀態,經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩,成片強度均勻,質量穩定,成型后的壓片,經下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,zui大限度地保證了產品的終質量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區無漏水污染的可能,并便于清理。
  5、干法造粒機破碎工序:成型壓片經刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
  6、干法造粒機整粒工序:在整粒系統,經破碎后的料片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的孔板,不再發生破損,而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動,效率高,轉數為變頻可調,相同孔徑篩板轉數高時相對顆粒較小,至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
        干法造粒機主要用于制、食品、化工和其它行業造粒。干法造粒機采用先進的電動液壓、操作簡單可靠,自動化程度高,其操作過程完全密封無污染,可以滿足品衛生要求。干法造粒機特別適用于對不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料進行加工。干法造粒機可全自動化生產,操作方便,整個流程一人操作即可,干法造粒機大大節省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。
江陰市大創機械制造有限公司

江陰市大創機械制造有限公司

工廠地址:江蘇省江陰市祝塘鎮鎮南路75號

公司(www.gydvk.icu)主營產品:干法造粒機,立式干法造粒機,對輥制粒機,干粉制粒機,干法輥壓制粒機

©2018 版權所有:江陰市大創機械制造有限公司  備案號:蘇ICP備12078038號-3  總訪問量:10833  站點地圖  技術支持:制藥站  管理登陸

QQ在線客服
聯系方式

18651002698

86-18651002698

配资专员招聘